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風(fēng)量風(fēng)管如何計算？0592-5657006
2017-12-11
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737個(gè)贊 管道直徑設計計算步驟，通風(fēng)工程以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下：
1．繪制通風(fēng)或空調系統軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標注長(cháng)度和風(fēng)量。
管段長(cháng)度一般按兩管件間中心線(xiàn)長(cháng)度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長(cháng)度。
2．確定合理的空氣流速
風(fēng)管內的空氣過(guò)濾器流速對通風(fēng)、空調過(guò)濾器系統的經(jīng)濟性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費用??；但是系統的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統會(huì )增加設備和管道的摩損，對空調系統會(huì )增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統流速過(guò)低會(huì )使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟比較選定合理的流速。根據經(jīng)驗總結，風(fēng)管內的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確定。除塵器后風(fēng)管內的流速可比表6-2-3中的數值適當減小。
風(fēng)管：
風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速 風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數
有個(gè)例子：風(fēng)量4萬(wàn)，風(fēng)速9m/s，得 風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82
所以 風(fēng)管尺寸為 1500*800
Q:1、例子中的3600是既定參數嗎？
2、這個(gè)風(fēng)管尺寸計算公式，對排煙，排風(fēng)管道尺寸計算通用嗎？
3、求風(fēng)口和排煙口尺寸計算公式~~或者求暖通基礎知識學(xué)習文檔，手里的設計規范對現在的我來(lái)說(shuō)太太高深，還是從基礎打起吧空調工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法。
一小時(shí)有3600秒，除以3600是因為計算公式前后的單位要統一。這個(gè)公式對所有風(fēng)管計算都適用，但是9m/s這個(gè)風(fēng)速值不是固定值，需要由你來(lái)設定。排煙排風(fēng)的公式都是一樣的算法，這個(gè)9m/s的風(fēng)速需要根據噪音要求調整的，可參考下采暖通風(fēng)設計規范消聲部分，還有矩形風(fēng)管的規格最好用標準的，施工規范里的是1600，沒(méi)有1500。
表6-2-1 一般通風(fēng)系統中常用空氣流速（m/s）
表6-2-2 空調系統低速風(fēng)管內的空氣流速
表6-2-3 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）
3．根據各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速，按式（6-2-1）計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力。
確定風(fēng)管斷面尺寸時(shí)，應采用規范統一規定的通風(fēng)管道規格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后，應按管內實(shí)際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環(huán)路（即阻力最大的環(huán)路）開(kāi)始。
袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內的風(fēng)量應把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運行條件下，除塵器的漏風(fēng)率應不大于5％。
4．并聯(lián)管路的阻力平衡調節
為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達到預期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統，兩支管的阻力差應不超過(guò)15％，除塵系統應不超過(guò)10％?？照{工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法-空調過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)家匯編若超過(guò)上述規定，可采用下述方法調節其阻力平衡。
(1)調整支管管徑
這種方法是通過(guò)改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調整后的管徑按下式計算：
式中 D′——調整后的管徑，mm；
D ——原設計的管徑，mm；
ΔP——原設計的支管阻力，Pa；
ΔP′——要求達到的支管阻力，Pa。
應當指出，采用本方法時(shí)，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。
（2）增大風(fēng)量
當兩支管的阻力相差不大時(shí)，例如在20%以?xún)?，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計算：
式中 L′——調整后的支管風(fēng)量，m3/h；
L ——原設計的支管風(fēng)量，m3/h。
采用本方法會(huì )引起后面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時(shí)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓也會(huì )相應增大。
（3）閥門(mén)調節
通過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)度，調節管道阻力，從理論上講是一種最簡(jiǎn)單易行的方法。必須指出，對一個(gè)多支管的通風(fēng)空調系統進(jìn)行實(shí)際調試，是一項復雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配。
1．繪制通風(fēng)或空調系統軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標注長(cháng)度和風(fēng)量。
管段長(cháng)度一般按兩管件間中心線(xiàn)長(cháng)度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長(cháng)度。
2．確定合理的空氣流速
風(fēng)管內的空氣過(guò)濾器流速對通風(fēng)、空調過(guò)濾器系統的經(jīng)濟性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費用??；但是系統的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統會(huì )增加設備和管道的摩損，對空調系統會(huì )增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統流速過(guò)低會(huì )使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟比較選定合理的流速。根據經(jīng)驗總結，風(fēng)管內的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3確定。除塵器后風(fēng)管內的流速可比表6-2-3中的數值適當減小。
風(fēng)管：
風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速 風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數
有個(gè)例子：風(fēng)量4萬(wàn)，風(fēng)速9m/s，得 風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82
所以 風(fēng)管尺寸為 1500*800
Q:1、例子中的3600是既定參數嗎？
2、這個(gè)風(fēng)管尺寸計算公式，對排煙，排風(fēng)管道尺寸計算通用嗎？
3、求風(fēng)口和排煙口尺寸計算公式~~或者求暖通基礎知識學(xué)習文檔，手里的設計規范對現在的我來(lái)說(shuō)太太高深，還是從基礎打起吧空調工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法。
一小時(shí)有3600秒，除以3600是因為計算公式前后的單位要統一。這個(gè)公式對所有風(fēng)管計算都適用，但是9m/s這個(gè)風(fēng)速值不是固定值，需要由你來(lái)設定。排煙排風(fēng)的公式都是一樣的算法，這個(gè)9m/s的風(fēng)速需要根據噪音要求調整的，可參考下采暖通風(fēng)設計規范消聲部分，還有矩形風(fēng)管的規格最好用標準的，施工規范里的是1600，沒(méi)有1500。
表6-2-1 一般通風(fēng)系統中常用空氣流速（m/s）
表6-2-2 空調系統低速風(fēng)管內的空氣流速
表6-2-3 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）
3．根據各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速，按式（6-2-1）計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力。
確定風(fēng)管斷面尺寸時(shí)，應采用規范統一規定的通風(fēng)管道規格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后，應按管內實(shí)際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環(huán)路（即阻力最大的環(huán)路）開(kāi)始。
袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內的風(fēng)量應把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運行條件下，除塵器的漏風(fēng)率應不大于5％。
4．并聯(lián)管路的阻力平衡調節
為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達到預期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統，兩支管的阻力差應不超過(guò)15％，除塵系統應不超過(guò)10％?？照{工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法-空調過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)家匯編若超過(guò)上述規定，可采用下述方法調節其阻力平衡。
(1)調整支管管徑
這種方法是通過(guò)改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調整后的管徑按下式計算：
式中 D′——調整后的管徑，mm；
D ——原設計的管徑，mm；
ΔP——原設計的支管阻力，Pa；
ΔP′——要求達到的支管阻力，Pa。
應當指出，采用本方法時(shí)，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴（縮）管，以免引起三通局部阻力的變化。
（2）增大風(fēng)量
當兩支管的阻力相差不大時(shí)，例如在20%以?xún)?，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計算：
式中 L′——調整后的支管風(fēng)量，m3/h；
L ——原設計的支管風(fēng)量，m3/h。
采用本方法會(huì )引起后面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時(shí)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓也會(huì )相應增大。
（3）閥門(mén)調節
通過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)度，調節管道阻力，從理論上講是一種最簡(jiǎn)單易行的方法。必須指出，對一個(gè)多支管的通風(fēng)空調系統進(jìn)行實(shí)際調試，是一項復雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配。
